SICMI styrker sin internasjonale tilstedeværelse i tungindustrien. Vi har nylig fullført prosjektering, levering og installasjon av en PMM 300 MT mobil hydraulisk rettetangpresse ved anlegget til Stadler Stahlguss AG, et prestisjefylt sveitsisk støperi som spesialiserer seg på produksjon av stålstøpegods til jernbaneindustrien.

Retting av stålstøpegods er en kritisk og ekstremt presis fase: komponentene som er installert på togene må oppfylle strenge geometriske toleranser for å sikre maksimal strukturell sikkerhet. For å optimalisere denne logistikk- og produksjonsprosessen valgte Stadler Stahlguss-teamet (ledet av Luis Quintero) den teknologiske påliteligheten til SICMIs produksjonsmetode «Made in Italy».

Tekniske egenskaper for den mobile portalpressen PMM 300 MT

Den leverte hydrauliske pressen var spesialkonfigurert for å håndtere og bearbeide store jernbanekonstruksjonskomponenter. Maskinens viktigste tekniske data er som følger:

  • Effekt (tonnasje): 300 tonn, ideell for effektiv oppfølging av mekaniske deformasjoner av industrielle støpegods.

  • Mål på benkeplaten: En imponerende støttebenk som måler 3000 x 6000 mm.

  • Sylinderslaglengde og fri klaring: 1300 mm klaring fra stamme til topp med en sylinderslaglengde på 700 mm.

  • Fleksibel bevegelse (X- og Y-akser): Den mobile portalen har en lengdevandring på 4600 mm, mens sylinderen har en sideveis vandring på 2200 mm. Denne kombinasjonen gjør at hele bordområdet kan dekkes uten at arbeidsstykket må flyttes.

  • Driftshastighet: Tilnærmingshastighet på 20 mm/sek og millimetrisk arbeidshastighet på 2 mm/sek.

Logistikk og automatisering: Fordelene med industriell retting

I tillegg til sin kraftfulle ytelse og store størrelse, integrerer pressen som er installert for Stadler avansert tilbehør og kontrollsystemer som er utviklet for å maksimere effektiviteten og operatørsikkerheten:

  1. Løftesylindere integrert i gulvet: Arbeidsbordet har 12 uttrekkbare hydrauliske sylindere (stang med 25 mm diameter, slaglengde 80 mm). Dette systemet gjør det mulig å løfte tunge skinnekomponenter litt direkte fra arbeidsflaten for enklere skyving, posisjonering eller manuell rotasjon.

  2. Festeguider: Toppen er maskinert med 4 T-spor på 6 meter hver (totalt 24 meter) for rask og sikker forankring av former eller retting av dybler.

  3. Siemens digital kontroll: Pressen er utstyrt med en 9-tommers Siemens KTP 900 berøringsskjerm og en Siemens CPU dedikert til logikkprogrammering (opptil 100 lagringsbare programmer). Systemet leser sylinderslaget via encoder og trykket via transduser, noe som sikrer en stoppnøyaktighet på 0,1 mm.

  4. Sikkerhet og visuell komfort: Maskinen er utstyrt med en samtidig fjernkontroll med to knapper for sikker drift og en dobbel rad med LED-lys med integrert antirefleksbeskyttelse på konstruksjonen. For å opprettholde optimal termisk ytelse i det hydrauliske systemet er det installert en luft/olje-varmeveksler med en dekompresjonsventil.

Et nøkkelferdig prosjekt fra design til testing

Installasjonen i Sveits krevde grundig logistisk planlegging, håndtering av den eksepsjonelle transporten av store komponenter (som basen og den mobile strukturportalen) og løfting av dem til verkstedet ved hjelp av industrikraner med høy kapasitet. SICMIs spesialiserte teknikere overvåket hele den mekaniske monteringen, tilkoblingen av det elektriske og hydrauliske systemet, og utførte slutttesting og opplæring av ansatte direkte hos kunden.

Denne viktige bragden i den sveitsiske jernbanesektoren bekrefter SICMIs evne til å fungere som en viktig ingeniørpartner for store internasjonale støperier og stålverk som søker robuste, presise og svært tilpassede maskiner.

Leter du etter en skreddersydd løsning for å rette opp tungmetallarbeid eller støpegods?