SICMI stärker sin internationella närvaro inom den tunga industrins leveranssektor. Vi har nyligen framgångsrikt slutfört konstruktionen, leveransen och installationen av en mobil hydraulisk riktpress av typen PMM 300 MT vid anläggningen hos Stadler Stahlguss AG, ett prestigefyllt schweiziskt gjuteri som specialiserar sig på produktion av stålgjutgods för järnvägsindustrin.

Riktning av stålgjutgods är en kritisk och extremt exakt fas: komponenterna som installeras på tågen måste uppfylla strikta geometriska toleranser för att säkerställa maximal strukturell säkerhet. För att optimera denna logistiska och produktionsmässiga process valde Stadler Stahlguss-teamet (lett av Luis Quintero) den tekniska tillförlitligheten hos SICMI:s "Made in Italy"-tillverkning.

Tekniska egenskaper hos den mobila portalpressen PMM 300 MT

Den levererade hydraulpressen var specialkonfigurerad för att hantera och bearbeta stora järnvägskonstruktionskomponenter. Maskinens viktigaste tekniska data är följande:

  • Effekt (tonnage): 300 ton, idealisk för att effektivt åtgärda mekaniska deformationer i industriella gjutgods.

  • Bänkskivans mått: En imponerande stödbänk som mäter 3000 x 6000 mm.

  • Cylinderslag och fritt spel: 1300 mm frigång från spindel till topp med 700 mm slaglängd.

  • Flexibel rörelse (X- och Y-axlar): Den mobila portalen har en längsgående rörelse på 4600 mm, medan cylindern har en sidledsrörelse på 2200 mm. Denna kombination gör att hela bordsytan kan täckas utan att arbetsstycket behöver flyttas.

  • Driftshastighet: Inkörningshastighet på 20 mm/sek och millimetrisk arbetshastighet på 2 mm/sek.

Logistik och automation: Fördelarna med industriell riktning

Förutom sin kraftfulla prestanda och stora storlek integrerar pressen som installerats för Stadler avancerade tillbehör och styrsystem utformade för att maximera effektivitet och operatörssäkerhet:

  1. Lyftcylindrar integrerade i bordsskivan: Arbetsbordet har 12 infällbara hydraulcylindrar (stång med 25 mm diameter, slaglängd 80 mm). Detta system gör det möjligt att lyfta tunga rälskomponenter något direkt från arbetsytan för enklare glidning, positionering eller manuell rotation.

  2. Monteringsguider: Toppen är bearbetad med 4 T-spår på 6 meter vardera (totalt 24 meter) för snabb och säker förankring av formar eller rätpluggar.

  3. Siemens digital styrning: Pressen är utrustad med en 9-tums Siemens KTP 900 pekskärm och en Siemens CPU dedikerad för logikprogrammering (upp till 100 lagringsbara program). Systemet läser av cylinderns slaglängd via en kodare och trycket via en givare, vilket säkerställer en stoppnoggrannhet på 0,1 mm.

  4. Säkerhet och visuell komfort: Maskinen är utrustad med en samtidig fjärrkontroll med dubbla knappar för säker drift och en dubbel rad LED-lampor med integrerat bländskydd på konstruktionen. För att bibehålla optimal termisk prestanda i hydraulsystemet har en luft/oljevärmeväxlare med dekompressionsventil installerats.

Ett nyckelfärdigt projekt från design till testning

Installationen i Schweiz krävde noggrann logistisk planering, hantering av exceptionell transport av stora komponenter (som basen och den mobila strukturportalen) och lyftning av dem till verkstaden med hjälp av högkapacitetsindustrikranar. SICMIs specialiserade tekniker övervakade hela den mekaniska monteringen, anslutningen av det elektriska och hydrauliska systemet och utförde slutprovning och personalutbildning direkt på kundens anläggning.

Denna viktiga prestation inom den schweiziska järnvägssektorn bekräftar SICMIs förmåga att fungera som en viktig ingenjörspartner för stora internationella gjuterier och stålverk som söker robusta, precisa och mycket kundanpassade maskiner.

Letar du efter en skräddarsydd lösning för att rikta tunga metallstycken eller gjutgods?