Společnost SICMI posiluje svou mezinárodní působnost v sektoru dodavatelů pro těžký průmysl. Nedávno jsme úspěšně dokončili projektování, dodávku a instalaci mobilního portálového hydraulického rovnacího lisu PMM 300 MT v závodě společnosti Stadler Stahlguss AG, prestižní švýcarské slévárny specializující se na výrobu ocelových odlitků pro železniční průmysl.

Rovnání ocelových odlitků je kritická a extrémně přesná fáze: komponenty instalované na vlacích musí splňovat přísné geometrické tolerance, aby byla zajištěna maximální konstrukční bezpečnost. Pro optimalizaci tohoto logistického a výrobního procesu zvolil tým Stadler Stahlguss (vedený Luisem Quinterem) technologickou spolehlivost výroby „Made in Italy“ od společnosti SICMI.

Technické vlastnosti mobilního portálového lisu PMM 300 MT

Dodaný hydraulický lis byl na míru konfigurován pro manipulaci a zpracování velkých železničních konstrukčních prvků. Hlavní technické údaje stroje jsou následující:

  • Výkon (tonáž): 300 tun, ideální pro efektivní působení na mechanické deformace průmyslových odlitků.

  • Rozměry pracovní desky: Působivá podpůrná lavice o rozměrech 3000 x 6000 mm.

  • Zdvih válce a volná vůle: Světlá výška od vřetene k vrcholu 1300 mm se zdvihem válce 700 mm.

  • Flexibilní pohyb (osy X a Y): Mobilní portál se pyšní podélným pojezdem 4600 mm, zatímco válec má boční pojezd 2200 mm. Tato kombinace umožňuje pokrýt celou plochu stolu bez nutnosti pohybu obrobku.

  • Provozní rychlost: Rychlost přiblížení 20 mm/s a milimetrová pracovní rychlost 2 mm/s.

Logistika a automatizace: Výhody průmyslového rovnání

Kromě vysokého výkonu a velkých rozměrů integruje lis instalovaný pro společnost Stadler pokročilé příslušenství a řídicí systémy navržené pro maximalizaci efektivity a bezpečnosti obsluhy:

  1. Zvedací válce integrované do desky stolu: Pracovní stůl obsahuje 12 zasouvacích hydraulických válců (průměr tyče 25 mm, zdvih 80 mm). Tento systém umožňuje mírné zvedání těžkých kolejnicových součástí přímo z pracovní plochy pro snazší posouvání, polohování nebo ruční otáčení.

  2. Upevňovací vodítka: Vrchní část je opracována 4 T-drážkami o délce 6 metrů (celkem 24 metrů) pro rychlé a bezpečné ukotvení forem nebo rovnacích kolíků.

  3. Digitální řízení Siemens: Lis je vybaven 9" dotykovým displejem Siemens KTP 900 a CPU Siemens určeným pro logické programování (až 100 uložitelných programů). Systém snímá zdvih válce pomocí enkodéru a tlak pomocí převodníku, což zajišťuje přesnost zastavení 0,1 mm.

  4. Bezpečnost a vizuální pohodlí: Stroj je vybaven dálkovým ovládáním se dvěma tlačítky pro bezpečný provoz a dvojitou řadou LED světel s integrovanou ochranou proti oslnění na konstrukci. Pro udržení optimálního tepelného výkonu hydraulického systému byl instalován výměník tepla vzduch/olej s dekompresním ventilem.

Projekt na klíč od návrhu až po testování

Instalace ve Švýcarsku vyžadovala pečlivé logistické plánování, řízení mimořádné přepravy velkých komponentů (jako je základna a mobilní nosný portál) a jejich zvedání do dílny pomocí vysokokapacitních průmyslových jeřábů. Specializovaní technici společnosti SICMI dohlíželi na celou mechanickou montáž, elektrické a hydraulické připojení systému a provedli závěrečné testování a školení personálu přímo v závodě zákazníka.

Tento významný úspěch ve švýcarském železničním sektoru potvrzuje schopnost společnosti SICMI sloužit jako klíčový inženýrský partner pro velké mezinárodní slévárny a ocelárny, které hledají robustní, přesné a vysoce zakázkové stroje.

Hledáte řešení na míru pro rovnání těžkých kovových konstrukcí nebo odlitků ze sléváren?