SICMI consolida la sua presenza internazionale nel settore delle forniture per l’industria pesante. Abbiamo recentemente completato con successo l’ingegnerizzazione, la consegna e l’installazione di una pressa idraulica raddrizzatrice a portale mobile PMM 300 MT presso lo stabilimento di Stadler Stahlguss AG, prestigiosa fonderia svizzera specializzata nella produzione di componenti fusi in acciaio destinati al settore ferroviario.

La raddrizzatura dei getti d’acciaio è una fase critica e ad altissima precisione: i componenti installati sui treni devono infatti rispettare tolleranze geometriche severe per garantire la massima sicurezza strutturale. Per ottimizzare questo processo logistico e produttivo, il team di Stadler Stahlguss (coordinato dal Sig. Luis Quintero) ha scelto l’affidabilità tecnologica del “Made in Italy” firmato SICMI.

Caratteristiche tecniche della pressa a portale mobile PMM 300 MT

La pressa oleodinamica fornita è stata configurata su misura per consentire la movimentazione e la lavorazione di componenti strutturali ferroviari di grandi dimensioni. Di seguito i principali dati tecnici della macchina:

  • Potenza (Tonnaggio): 300 Tonnellate, ideali per agire efficacemente sulle deformazioni meccaniche dei getti industriali.

  • Dimensioni del piano di lavoro: Un banco d’appoggio imponente da ben 3000 x 6000 mm.

  • Corsa del cilindro e luce libera: Luce tra stelo e piano di 1300 mm con una corsa del cilindro di 700 mm.

  • Movimentazione flessibile (Assi X e Y): Il portale mobile vanta uno spostamento longitudinale di 4600 mm, mentre il cilindro ha una corsa di spostamento laterale di 2200 mm. Questa combinazione permette di coprire l’intera area del piano senza dover spostare il pezzo in lavorazione.

  • Velocità operativa: Velocità di accostamento di 20 mm/sec e velocità di lavoro millimetrica di 2 mm/sec.

Logistica e Automazione: i vantaggi per la raddrizzatura industriale

Oltre alle performance di potenza e alle grandi dimensioni, la pressa installata per Stadler integra accessori e sistemi di controllo avanzati studiati per massimizzare l’efficienza e la sicurezza dell’operatore:

  1. Cilindri di sollevamento integrati nel piano: Il tavolo di lavoro ospita 12 cilindri idraulici a scomparsa (stelo Ø 25mm, corsa 80mm). Questo sistema consente di sollevare leggermente i pesanti componenti ferroviari direttamente dal piano di lavoro per agevolarne lo scorrimento, il posizionamento o la rotazione manuale.

  2. Guide di fissaggio: Il piano è lavorato con 4 scanalature a T da 6 metri ciascuna (24 metri complessivi) per l’ancoraggio rapido e sicuro degli stampi o dei tasselli di raddrizzatura.

  3. Controllo Digitale Siemens: La pressa è equipaggiata con un display touchscreen Siemens KTP 900 da 9″ e una CPU Siemens dedicati alla programmazione logica (fino a 100 programmi memorizzabili). Il sistema legge la corsa del cilindro tramite encoder e la pressione tramite trasduttore, garantendo una precisione di arresto di ben 0,1 mm.

  4. Sicurezza e Comfort visivo: La macchina è dotata di radiocomando a doppio pulsante simultaneo per operare a distanza di sicurezza e di una doppia fila di luci LED con protezione antiriflesso integrata sulla struttura. Per mantenere le performance termiche ottimali del sistema idraulico è stato installato uno scambiatore di calore aria/olio con valvola di decompressione.

Un progetto chiavi in mano dalla progettazione al collaudo

L’installazione in Svizzera ha richiesto una pianificazione logistica rigorosa, gestendo il trasporto eccezionale dei macro-componenti (come il basamento e il portale mobile strutturale) e il sollevamento in officina tramite gru industriali ad alta portata. I tecnici specializzati SICMI hanno curato l’intero montaggio meccanico, il collegamento dell’impianto elettrico e oleodinamico, eseguendo il collaudo finale e il training del personale direttamente nello stabilimento del cliente.

Questa importante referenza nel settore ferroviario svizzero conferma la capacità di SICMI di proporsi come partner ingegneristico di riferimento per le grandi fonderie e le acciaierie internazionali che cercano macchinari robusti, precisi e altamente personalizzati.

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