SICMI stärkt seine internationale Präsenz im Zuliefersektor der Schwerindustrie. Kürzlich haben wir die Entwicklung, Lieferung und Installation einer mobilen hydraulischen Portalrichtpresse PMM 300 MT bei Stadler Stahlguss AG, einer renommierten Schweizer Gießerei, die sich auf die Herstellung von Stahlgussteilen für die Bahnindustrie spezialisiert hat, erfolgreich abgeschlossen.
Das Richten von Stahlgussteilen ist ein kritischer und äußerst präziser Arbeitsschritt: Die in den Zügen verbauten Komponenten müssen strenge geometrische Toleranzen erfüllen, um maximale strukturelle Sicherheit zu gewährleisten. Um diesen Logistik- und Produktionsprozess zu optimieren, entschied sich das Team von Stadler Stahlguss (unter der Leitung von Luis Quintero) für die technologische Zuverlässigkeit der Fertigung „Made in Italy“ von SICMI.
Technische Merkmale der mobilen Portalpresse PMM 300 MT
Die gelieferte Hydraulikpresse wurde speziell für die Handhabung und Bearbeitung großer Eisenbahnbauteile konfiguriert. Die wichtigsten technischen Daten der Maschine lauten wie folgt:
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Leistung (Tonnage): 300 Tonnen, ideal zur effektiven Behandlung der mechanischen Verformungen von Industriegussteilen.
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Abmessungen der Arbeitsplatte: Eine beeindruckende Stützbank mit den Maßen 3000 x 6000 mm.
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Zylinderhub und freies Spiel: 1300 mm Schaft-Oberkante-Abstand bei einem Zylinderhub von 700 mm.
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Flexible Bewegung (X- und Y-Achse): Der mobile Portalrahmen verfügt über einen Längsverfahrweg von 4600 mm, der Zylinder über einen Querverfahrweg von 2200 mm. Diese Kombination ermöglicht es, die gesamte Tischfläche abzudecken, ohne das Werkstück bewegen zu müssen.
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Betriebsgeschwindigkeit: Annäherungsgeschwindigkeit von 20 mm/s und Millimeter-Arbeitsgeschwindigkeit von 2 mm/s.
Logistik und Automatisierung: Die Vorteile der industriellen Richttechnik
Zusätzlich zu ihrer hohen Leistungsfähigkeit und ihrer Größe verfügt die für Stadler installierte Presse über fortschrittliches Zubehör und Steuerungssysteme, die auf maximale Effizienz und Bedienersicherheit ausgelegt sind:
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Im Boden integrierte Hubzylinder: Der Arbeitstisch beherbergt zwölf einziehbare Hydraulikzylinder (25 mm Kolbenstangendurchmesser, 80 mm Hub). Dieses System ermöglicht es, schwere Schienenbauteile direkt von der Arbeitsfläche leicht anzuheben, um sie leichter zu verschieben, zu positionieren oder manuell zu drehen.
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Anleitungen zur Fehlerbehebung: Die Oberseite ist mit 4 T-Nuten von je 6 Metern Länge (insgesamt 24 Meter) versehen, um Formen schnell und sicher zu verankern oder Dübel auszurichten.
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Siemens Digital Control: Die Presse ist mit einem 9-Zoll-Siemens-KTP-900-Touchscreen-Display und einer Siemens-CPU für die Logikprogrammierung (bis zu 100 speicherbare Programme) ausgestattet. Das System erfasst den Zylinderhub über einen Encoder und den Druck über einen Druckaufnehmer und gewährleistet so eine Stoppgenauigkeit von 0,1 mm.
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Sicherheit und Sehkomfort: Die Maschine ist mit einer simultanen Zwei-Tasten-Fernbedienung für sicheren Betrieb und einer zweireihigen LED-Beleuchtung mit integriertem Blendschutz ausgestattet. Um eine optimale thermische Leistung des Hydrauliksystems zu gewährleisten, wurde ein Luft-Öl-Wärmetauscher mit Dekompressionsventil installiert.
Ein schlüsselfertiges Projekt von der Konzeption bis zur Prüfung
Die Installation in der Schweiz erforderte eine sorgfältige logistische Planung, den Transport der großen Bauteile (wie z. B. des Sockels und des mobilen Strukturportals) sowie deren Anhebung zur Werkstatt mithilfe von Hochleistungs-Industriekränen. Die spezialisierten Techniker von SICMI überwachten die gesamte mechanische Montage, den Anschluss der elektrischen und hydraulischen Systeme und führten die Endprüfung sowie die Mitarbeiterschulung direkt beim Kunden durch.
Dieser bedeutende Erfolg im Schweizer Eisenbahnsektor bestätigt die Fähigkeit von SICMI, als wichtiger Engineering-Partner für große internationale Gießereien und Stahlwerke zu fungieren, die robuste, präzise und hochgradig individualisierte Maschinen benötigen.
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