SICMI styrker sin internationale tilstedeværelse i den tunge industris forsyningssektor. Vi har for nylig afsluttet ingeniørarbejdet, leveringen og installationen af ​​en PMM 300 MT mobil hydraulisk rettepresse til portaler hos Stadler Stahlguss AG, et prestigefyldt schweizisk støberi med speciale i produktion af stålstøbegods til jernbaneindustrien.

Udretningen af ​​stålstøbegods er en kritisk og ekstremt præcis fase: De komponenter, der er installeret på togene, skal overholde strenge geometriske tolerancer for at sikre maksimal strukturel sikkerhed. For at optimere denne logistiske og produktionsmæssige proces valgte Stadler Stahlguss-teamet (ledet af Luis Quintero) den teknologiske pålidelighed i SICMI's "Made in Italy"-produktion.

Tekniske egenskaber ved den mobile portalpresse PMM 300 MT

Den leverede hydrauliske presse var specialkonfigureret til at håndtere og bearbejde store jernbanekonstruktionskomponenter. Maskinens vigtigste tekniske data er som følger:

  • Effekt (tonnage): 300 tons, ideel til effektiv afhjælpning af mekaniske deformationer af industrielle støbegods.

  • Bordpladens dimensioner: En imponerende støttebænk på 3000 x 6000 mm.

  • Cylinderens slaglængde og frigang: 1300 mm frigang fra spindel til top med en slaglængde på 700 mm.

  • Fleksibel bevægelse (X- og Y-akser): Den mobile portal kan prale af en længdevandring på 4600 mm, mens cylinderen har en sidevandring på 2200 mm. Denne kombination gør det muligt at dække hele bordområdet uden at skulle flytte emnet.

  • Driftshastighed: Tilkørselshastighed på 20 mm/sek og millimetrisk arbejdshastighed på 2 mm/sek.

Logistik og automatisering: Fordelene ved industriel opretning

Ud over sin kraftfulde ydeevne og store størrelse integrerer pressen, der er installeret hos Stadler, avanceret tilbehør og styresystemer, der er designet til at maksimere effektiviteten og operatørsikkerheden:

  1. Løftecylindre integreret i gulvet: Arbejdsbordet rummer 12 udtrækkelige hydrauliske cylindre (stang med 25 mm diameter, 80 mm slaglængde). Dette system gør det muligt at løfte tunge skinnekomponenter let direkte fra arbejdsfladen for lettere at glide, positionere eller rotere dem manuelt.

  2. Monteringsvejledninger: Toppen er bearbejdet med 4 T-noter på 6 meter hver (24 meter i alt) til hurtig og sikker forankring af forme eller rettedyvler.

  3. Siemens digital styring: Pressen er udstyret med en 9" Siemens KTP 900 touchscreen-skærm og en Siemens CPU dedikeret til logisk programmering (op til 100 programmer, der kan gemmes). Systemet aflæser cylinderens slaglængde via encoder og trykket via transducer, hvilket sikrer en stopnøjagtighed på 0,1 mm.

  4. Sikkerhed og visuel komfort: Maskinen er udstyret med en samtidig fjernbetjening med to knapper for sikker betjening og en dobbelt række LED-lys med integreret antirefleksbeskyttelse på konstruktionen. For at opretholde optimal termisk ydeevne i det hydrauliske system er der installeret en luft/olie-varmeveksler med en dekompressionsventil.

Et nøglefærdigt projekt fra design til test

Installationen i Schweiz krævede omhyggelig logistisk planlægning, håndtering af den exceptionelle transport af store komponenter (såsom basen og den mobile portal) og løftning af dem til værkstedet ved hjælp af industrikraner med høj kapacitet. SICMIs specialiserede teknikere overvågede hele den mekaniske montering, tilslutning af det elektriske og hydrauliske system og udførte afsluttende test og personaletræning direkte på kundens faciliteter.

Denne vigtige præstation i den schweiziske jernbanesektor bekræfter SICMIs evne til at fungere som en vigtig ingeniørpartner for store internationale støberier og stålværker, der søger robuste, præcise og yderst kundetilpassede maskiner.

Leder du efter en skræddersyet løsning til opretning af tungt metalarbejde eller støbegods?