Компания SICMI укрепляет свое международное присутствие в секторе поставок для тяжелой промышленности. Недавно мы успешно завершили проектирование, поставку и установку мобильного портального гидравлического правильного пресса PMM 300 MT на предприятии Stadler Stahlguss AG, престижного швейцарского литейного завода, специализирующегося на производстве стальных отливок для железнодорожной отрасли.
Выпрямление стальных отливок — это критически важный и чрезвычайно точный этап: компоненты, устанавливаемые на поезда, должны соответствовать строгим геометрическим допускам для обеспечения максимальной структурной безопасности. Для оптимизации этого логистического и производственного процесса команда Stadler Stahlguss (возглавляемая Луисом Кинтеро) выбрала технологическую надежность производства SICMI «Сделано в Италии».
Технические характеристики передвижного портального пресса PMM 300 MT
Поставленный гидравлический пресс был специально сконфигурирован для обработки крупных железнодорожных конструкционных элементов. Основные технические характеристики машины следующие:
-
Мощность (тоннаж): 300 тонн, идеально подходит для эффективного воздействия на механические деформации промышленных отливок.
-
Размеры столешницы: Впечатляющая скамья для опоры размером 3000 x 6000 мм.
-
Ход поршня и свободный зазор цилиндра: Зазор между штоком и верхней частью рамы составляет 1300 мм, ход цилиндра — 700 мм.
-
Гибкое перемещение (по осям X и Y): Передвижной портал имеет продольный ход 4600 мм, а цилиндр — поперечный ход 2200 мм. Такое сочетание позволяет охватывать всю площадь стола без необходимости перемещения заготовки.
-
Рабочая скорость: Скорость приближения 20 мм/сек и миллиметровая рабочая скорость 2 мм/сек.
Логистика и автоматизация: преимущества промышленной правки
Помимо высокой мощности и больших размеров, пресс, установленный для компании Stadler, оснащен передовыми комплектующими и системами управления, разработанными для обеспечения максимальной эффективности и безопасности оператора:
-
Подъемные цилиндры, встроенные в столешницу: Рабочий стол оснащен 12 выдвижными гидравлическими цилиндрами (диаметр штока 25 мм, ход поршня 80 мм). Эта система позволяет слегка приподнимать тяжелые рельсовые компоненты непосредственно над рабочей поверхностью для облегчения скольжения, позиционирования или ручного вращения.
-
Инструкции по устранению неполадок: Верхняя часть имеет 4 Т-образных паза длиной 6 метров каждый (всего 24 метра) для быстрого и безопасного крепления опалубки или выпрямительных штифтов.
-
Цифровое управление Siemens: Пресс оснащен 9-дюймовым сенсорным дисплеем Siemens KTP 900 и процессором Siemens, предназначенным для логического программирования (до 100 сохраняемых программ). Система считывает ход цилиндра с помощью энкодера и давление с помощью датчика, обеспечивая точность остановки 0,1 мм.
-
Безопасность и визуальный комфорт: Машина оснащена одновременным двухкнопочным дистанционным управлением для безопасной работы и двойным рядом светодиодных фонарей со встроенной антибликовой защитой на конструкции. Для поддержания оптимальной тепловой эффективности гидравлической системы установлен воздушно-масляный теплообменник с декомпрессионным клапаном.
Проект «под ключ», от проектирования до тестирования.
Монтаж в Швейцарии потребовал тщательного логистического планирования, организации нестандартной транспортировки крупногабаритных компонентов (таких как основание и передвижной конструктивный портал) и их подъема в цех с использованием высокопроизводительных промышленных кранов. Специализированные специалисты SICMI контролировали весь процесс механической сборки, подключения электрических и гидравлических систем, а также проводили заключительные испытания и обучение персонала непосредственно на предприятии заказчика.
Это важное достижение в швейцарском железнодорожном секторе подтверждает способность SICMI выступать в качестве ключевого инженерного партнера для крупных международных литейных и металлургических заводов, нуждающихся в надежном, точном и высокоспециализированном оборудовании.
Ищете индивидуальное решение для выпрямления тяжелых металлических деталей или литейных отливок?








