Fra utfordringer til løsninger: vårt ombyggingsprosjekt

Ettermontering av industrimaskiner er en vinnende løsning for bedrifter som ønsker å modernisere utstyret sitt uten å måtte kjøpe nytt. Denne prosessen, som kombinerer effektivitet og bærekraft, forlenger levetiden til eksisterende maskiner, forbedrer ytelsen og sikkerheten. Den siste utfordringen vi tok tak i i vår mekaniske verkstedavdeling er et godt eksempel på suksess: den fullstendige moderniseringen av en 150-tonns hydraulisk kantpresse produsert i 1996.

Kundens mål var klart: å integrere nye funksjoner i den utdaterte hydrauliske pressen som ville optimalisere produksjonsprosessen og samtidig sikre større driftssikkerhet. Hovedønsket var innføring av en fotpedal. Frem til da krevde aktivering av maskinen samtidig bruk av en spak og en knapp, noe som forhindret operatøren i å bevege arbeidsstykket under presseprosessen. Overgangen til en fotpedal frigjorde operatørens hender, slik at de kunne håndtere arbeidsstykket med større presisjon og hastighet.

Et annet viktig aspekt var implementeringen av et mer avansert kontrollsystem. For å oppfylle dette kravet installerte vi et digitalt kontrollpanel av typen Siemens KTP 700 Basic. Dette nye systemet lar operatøren stille inn og lagre arbeidsparametere, noe som forenkler mer komplekse operasjoner og reduserer oppsetttider mellom jobber. Takket være denne innovasjonen er det nå mulig å hente frem forhåndsinnstilte programmer, noe som sikrer jevn presisjon og repeterbarhet.

Hydraulisk og strukturell renovering: vedlikehold og presisjon

Moderniseringsprosjektet for den hydrauliske kantpressen var ikke begrenset til elektronikken. For å støtte de nye funksjonene og sikre maksimal effektivitet, utførte vi en rekke målrettede mekaniske oppgraderinger. Det første trinnet var installasjon av en ny hydraulisk kraftenhet og et nytt elektrisk panel, som er avgjørende for å administrere de nye kontrollene og det digitale panelet.

Samtidig utførte vi en fullstendig overhaling av det hydrauliske systemet. Sylinderpakningene og hydraulikkslangene ble byttet ut, som ifølge loven skal byttes hvert åttende år for å opprettholde optimale sikkerhetsstandarder. Den interne inspeksjonen avdekket også behov for arbeid på stempelet. Våre teknikere fant noen overfladiske riper som, hvis de ikke ble behandlet, ville svekke pakningenes tetthet, noe som resulterte i oljelekkasjer. For å løse problemet forkrommet vi hele sylinderen profesjonelt, og gjenopprettet dens perfekte integritet og funksjonalitet.

Til slutt, for å sikre høypresisjonsmaskinering, freste vi benkeplaten, slik at den ble perfekt lineær igjen.

Den siste finishen var en fullstendig omlakkering av pressen, som nå fremstår ikke bare moderne og funksjonell, men også estetisk fornyet.