課題から解決策へ：私たちの改修プロジェクト

産業機械のレトロフィットは、新規購入費用をかけずに設備を近代化したい企業にとって最適なソリューションです。効率性と持続可能性を兼ね備えたこのプロセスは、既存機械の寿命を延ばし、性能と安全性を向上させます。当社の機械工場部門が最近取り組んだ課題は、まさに成功例と言えるでしょう。150年に製造された1996トンの油圧プレスブレーキの完全な近代化です。

お客様の目標は明確でした。それは、老朽化した油圧プレスに新機能を統合し、生産プロセスを最適化しながら、操作の安全性を高めることでした。主な要望は、フットペダルの導入でした。それまでは、機械を起動するにはレバーとボタンを同時に操作する必要があり、オペレーターはプレス工程中にワークを動かすことができませんでした。フットペダルへの切り替えにより、オペレーターの手が自由になり、ワークをより正確かつ迅速に扱うことができるようになりました。

もう一つの重要な点は、より高度な制御システムの導入でした。この要件を満たすため、シーメンス製KTP 700 Basicデジタル制御盤を導入しました。この新しいシステムにより、オペレーターは作業パラメータを設定・保存できるため、複雑な操作が簡素化され、ジョブ間のセットアップ時間が短縮されます。この革新により、プリセットプログラムの呼び出しが可能になり、一貫した精度と再現性が確保されています。

油圧および構造改修：メンテナンスと精度

油圧プレスブレーキの近代化プロジェクトは、電子機器の改修だけにとどまりませんでした。新機能に対応し、最大限の効率性を確保するため、一連の重点的な機械設備のアップグレードを実施しました。最初のステップは、新しい制御装置とデジタルパネルの管理に不可欠な、新しい油圧ユニットと新しい電気パネルの設置でした。

同時に、油圧システムの徹底的なオーバーホールを実施しました。シリンダーシールと油圧ホースは、最適な安全基準を維持するために法律で8年ごとに交換が義務付けられており、交換しました。また、内部検査の結果、ピストンの修理が必要であることが判明しました。当社の技術者が表面的な傷を発見しましたが、放置するとシールの密閉性が損なわれ、オイル漏れにつながる可能性があります。この問題を解決するため、シリンダー全体に専門的にクロムメッキを施し、完全な完全性と機能性を回復しました。

最後に、高精度の機械加工を確実にするために、ワークトップをフライス加工して、再び完全に直線になるようにしました。

最後の仕上げとして、印刷機を完全に再塗装しました。印刷機は、モダンで機能的であるだけでなく、見た目も新しくなりました。