От проблем к решениям: наш проект модернизации

Модернизация промышленного оборудования — выигрышное решение для компаний, стремящихся модернизировать своё оборудование без необходимости покупки нового. Этот процесс, сочетающий в себе эффективность и экологичность, продлевает срок службы существующих машин, повышая их производительность и безопасность. Последняя задача, которую мы решили в нашем механическом цехе, — яркий пример успеха: полная модернизация 150-тонного гидравлического листогибочного пресса 1996 года выпуска.

Цель заказчика была ясна: интегрировать новые функции в устаревший гидравлический пресс, которые оптимизировали бы производственный процесс и одновременно повысили бы безопасность эксплуатации. Главным пожеланием было внедрение ножной педали. До этого для активации пресса требовалось одновременное нажатие рычага и кнопки, что не позволяло оператору перемещать заготовку во время прессования. Переход на ножную педаль освободил руки оператора, позволив ему работать с заготовкой с большей точностью и скоростью.

Другим ключевым аспектом стало внедрение более совершенной системы управления. Для этого мы установили цифровую панель управления Siemens KTP 700 Basic. Эта новая система позволяет оператору задавать и сохранять рабочие параметры, упрощая сложные операции и сокращая время переналадки между заданиями. Благодаря этому нововведению теперь можно вызывать предустановленные программы, обеспечивая постоянную точность и повторяемость.

Гидравлическая и структурная реконструкция: техническое обслуживание и точность

Проект модернизации гидравлического листогибочного пресса не ограничился электроникой. Для поддержки новых функций и обеспечения максимальной эффективности мы провели ряд целенаправленных механических модернизаций. Первым шагом стала установка нового гидравлического силового агрегата и новой электрической панели, необходимых для управления новыми органами управления и цифровой панелью.

Одновременно мы провели полную ревизию гидравлической системы. Были заменены уплотнения цилиндра и гидравлические шланги, которые, согласно законодательству, должны меняться каждые восемь лет для поддержания оптимальных стандартов безопасности. Внутренний осмотр также выявил необходимость ремонта поршня. Наши специалисты обнаружили несколько поверхностных царапин, которые, если их не устранить, могли бы нарушить герметичность уплотнений, что привело бы к утечкам масла. Чтобы решить эту проблему, мы профессионально хромировали весь цилиндр, восстановив его идеальную целостность и функциональность.

Наконец, чтобы обеспечить высокую точность обработки, мы отфрезеровали столешницу, сделав ее снова идеально линейной.

Завершающим штрихом стала полная перекраска пресса, который теперь выглядит не только современным и функциональным, но и обновленным эстетически.