Fra udfordringer til løsninger: vores renoveringsprojekt

Eftermontering af industrimaskiner er en vindende løsning for virksomheder, der ønsker at modernisere deres udstyr uden at skulle købe nyt. Denne proces, der kombinerer effektivitet og bæredygtighed, forlænger levetiden for eksisterende maskiner og forbedrer deres ydeevne og sikkerhed. Den seneste udfordring, vi har tacklet i vores mekaniske værkstedsafdeling, er et godt eksempel på succes: den komplette modernisering af en 150-tons hydraulisk kantpresse fremstillet i 1996.

Kundens mål var klart: at integrere nye funktioner i deres aldrende hydrauliske presse, der ville optimere produktionsprocessen og samtidig sikre større driftssikkerhed. Hovedønsket var introduktionen af en fodpedal. Indtil da krævede aktivering af maskinen samtidig brug af et håndtag og en knap, hvilket forhindrede operatøren i at bevæge emnet under presseprocessen. Skiftet til en fodpedal frigjorde operatørens hænder, så de kunne håndtere emnet med større præcision og hastighed.

Et andet vigtigt aspekt var implementeringen af et mere avanceret styresystem. For at opfylde dette krav installerede vi et digitalt Siemens KTP 700 Basic-kontrolpanel. Dette nye system giver operatøren mulighed for at indstille og gemme arbejdsparametre, hvilket forenkler mere komplekse operationer og reducerer opsætningstiderne mellem job. Takket være denne innovation er det nu muligt at genkalde forudindstillede programmer, hvilket sikrer ensartet præcision og repeterbarhed.

Hydraulisk og strukturel renovering: vedligeholdelse og præcision

Moderniseringsprojektet for den hydrauliske kantpresse var ikke begrænset til elektronikken. For at understøtte de nye funktioner og sikre maksimal effektivitet udførte vi en række målrettede mekaniske opgraderinger. Det første skridt var installationen af en ny hydraulisk kraftenhed og et nyt elpanel, der er afgørende for styringen af de nye styringer og det digitale panel.

Samtidig udførte vi en komplet eftersyn af det hydrauliske system. Cylinderpakningerne og hydraulikslangerne blev udskiftet, som ifølge loven skal udskiftes hvert ottende år for at opretholde optimale sikkerhedsstandarder. Den interne inspektion afslørede også behovet for arbejde på stemplet. Vores teknikere fandt nogle overfladiske ridser, som, hvis de ikke blev behandlet, ville kompromittere pakningernes tæthed og resultere i olielækager. For at løse problemet forkromede vi professionelt hele cylinderen, hvilket gendannede dens perfekte integritet og funktionalitet.

Endelig fræsede vi bordpladen for at sikre højpræcisionsbearbejdning, så den igen blev perfekt lineær.

Det sidste touch var en komplet nymaling af pressen, som nu fremstår ikke blot moderne og funktionel, men også æstetisk fornyet.