Haasteista ratkaisuihin: peruskorjausprojektimme

Teollisuuskoneiden jälkiasennus on voittava ratkaisu yrityksille, jotka haluavat modernisoida laitteitaan ilman uuden ostamista. Tämä tehokkuuden ja kestävyyden yhdistävä prosessi pidentää olemassa olevien koneiden käyttöikää parantaen niiden suorituskykyä ja turvallisuutta. Viimeisin haaste, johon käsittelimme konepajaosastoamme, on erinomainen esimerkki onnistumisesta: vuonna 150 valmistetun 1996 tonnin hydraulisen särmäyspuristimen täydellinen modernisointi.

Asiakkaan tavoite oli selvä: integroida vanhentuneeseen hydrauliseen puristimeensa uusia ominaisuuksia, jotka optimoisivat tuotantoprosessia ja samalla varmistaisivat paremman käyttöturvallisuuden. Tärkein pyyntö oli jalkapolkimen käyttöönotto. Siihen asti koneen aktivointi vaati vivun ja painikkeen samanaikaista käyttöä, mikä esti käyttäjää liikuttamasta työkappaletta puristusprosessin aikana. Siirtyminen jalkapolkimeen vapautti käyttäjän kädet, jolloin hän pystyi käsittelemään työkappaletta tarkemmin ja nopeammin.

Toinen keskeinen näkökohta oli kehittyneemmän ohjausjärjestelmän käyttöönotto. Tämän vaatimuksen täyttämiseksi asensimme Siemens KTP 700 Basic -digitaalisen ohjauspaneelin. Tämä uusi järjestelmä mahdollistaa käyttäjän asettaa ja tallentaa työparametreja, mikä yksinkertaistaa monimutkaisempia toimintoja ja lyhentää asennusaikoja töiden välillä. Tämän innovaation ansiosta on nyt mahdollista hakea esiasetettuja ohjelmia, mikä varmistaa yhdenmukaisen tarkkuuden ja toistettavuuden.

Hydraulinen ja rakenteellinen saneeraus: huoltoa ja tarkkuutta

Särmäyspuristimen modernisointiprojekti ei rajoittunut pelkästään elektroniikkaan. Uusien ominaisuuksien tukemiseksi ja maksimaalisen tehokkuuden varmistamiseksi teimme useita kohdennettuja mekaanisia päivityksiä. Ensimmäinen vaihe oli uuden hydraulisen tehoyksikön ja uuden sähköpaneelin asennus, jotka ovat välttämättömiä uusien ohjainten ja digitaalisen paneelin hallintaan.

Samalla suoritimme hydraulijärjestelmän täydellisen huollon. Sylinterin tiivisteet ja hydrauliletkut vaihdettiin, jotka lain mukaan tulisi vaihtaa kahdeksan vuoden välein optimaalisten turvallisuusstandardien ylläpitämiseksi. Sisäinen tarkastus paljasti myös männän huoltotarpeen. Teknikkomme löysivät joitakin pinnallisia naarmuja, jotka hoitamattomina vaarantaisivat tiivisteiden tiiviyden ja johtaisivat öljyvuotoihin. Ongelman ratkaisemiseksi kromasimme ammattimaisesti koko sylinterin, mikä palautti sen täydellisen eheyden ja toimivuuden.

Lopuksi, varmistaaksemme tarkan työstön, jyrsimme työtason, jolloin siitä tuli jälleen täysin lineaarinen.

Viimeisenä silauksena painokone maalattiin kokonaan uudelleen, ja se näyttää nyt paitsi modernilta ja toimivalta, myös esteettisesti uudistetulta.