Od wyzwań do rozwiązań: nasz projekt modernizacji

Modernizacja maszyn przemysłowych to skuteczne rozwiązanie dla firm, które chcą zmodernizować swój sprzęt bez konieczności zakupu nowego. Ten proces, łączący wydajność i zrównoważony rozwój, wydłuża żywotność istniejących maszyn, poprawiając ich wydajność i bezpieczeństwo. Najnowsze wyzwanie, z którym zmierzyliśmy się w naszym warsztacie mechanicznym, jest doskonałym przykładem sukcesu: kompleksowa modernizacja 150-tonowej prasy krawędziowej hydraulicznej wyprodukowanej w 1996 roku.

Cel klienta był jasny: zintegrować nowe funkcje z przestarzałą prasą hydrauliczną, które zoptymalizują proces produkcji, a jednocześnie zapewnią większe bezpieczeństwo eksploatacji. Głównym wymaganiem było wprowadzenie pedału nożnego. Do tej pory uruchomienie maszyny wymagało jednoczesnego użycia dźwigni i przycisku, co uniemożliwiało operatorowi przesuwanie detalu podczas prasowania. Przejście na pedał nożny uwolniło ręce operatora, umożliwiając mu operowanie detalem z większą precyzją i szybkością.

Kolejnym kluczowym aspektem było wdrożenie bardziej zaawansowanego systemu sterowania. Aby sprostać temu wymogowi, zainstalowaliśmy cyfrowy panel sterowania Siemens KTP 700 Basic. Ten nowy system umożliwia operatorowi ustawianie i zapisywanie parametrów roboczych, upraszczając bardziej złożone operacje i skracając czas konfiguracji między zadaniami. Dzięki tej innowacji możliwe jest teraz przywoływanie predefiniowanych programów, co zapewnia stałą precyzję i powtarzalność.

Renowacja hydrauliczna i konstrukcyjna: konserwacja i precyzja

Projekt modernizacji hydraulicznej prasy krawędziowej nie ograniczał się do elektroniki. Aby wspomóc nowe funkcje i zapewnić maksymalną wydajność, przeprowadziliśmy szereg ukierunkowanych modernizacji mechanicznych. Pierwszym krokiem była instalacja nowego agregatu hydraulicznego i nowego panelu elektrycznego, niezbędnych do zarządzania nowym sterowaniem i panelem cyfrowym.

Jednocześnie przeprowadziliśmy kompleksowy remont układu hydraulicznego. Wymieniono uszczelki cylindra i przewody hydrauliczne, które zgodnie z prawem powinny być wymieniane co osiem lat, aby zachować optymalne standardy bezpieczeństwa. Kontrola wewnętrzna wykazała również konieczność naprawy tłoka. Nasi technicy znaleźli kilka powierzchownych rys, które, jeśli nie zostaną naprawione, mogłyby uszkodzić uszczelki, powodując wycieki oleju. Aby rozwiązać ten problem, profesjonalnie chromowaliśmy cały cylinder, przywracając mu idealną integralność i funkcjonalność.

Na koniec, aby zagwarantować precyzyjną obróbkę, wyfrezowaliśmy blat, nadając mu ponownie idealną liniowość.

Ostatnim szlifem było całkowite przemalowanie prasy, która teraz wygląda nie tylko nowocześnie i funkcjonalnie, ale również pod względem estetycznym odnowiona.