Från utmaningar till lösningar: vårt renoveringsprojekt

Att eftermontera industrimaskiner är en vinnande lösning för företag som vill modernisera sin utrustning utan att behöva köpa ny. Denna process, som kombinerar effektivitet och hållbarhet, förlänger livslängden på befintliga maskiner, förbättrar deras prestanda och säkerhet. Den senaste utmaningen vi tog oss an i vår mekaniska verkstadsavdelning är ett utmärkt exempel på framgång: den fullständiga moderniseringen av en 150-tons hydraulisk kantpress tillverkad 1996.

Kundens mål var tydligt: att integrera nya funktioner i sin föråldrade hydraulpress som skulle optimera produktionsprocessen och samtidigt säkerställa större driftssäkerhet. Den huvudsakliga önskemålen var införandet av en fotpedal. Fram till dess krävdes samtidig användning av en spak och en knapp för att aktivera maskinen, vilket förhindrade operatören från att röra arbetsstycket under pressprocessen. Övergången till en fotpedal frigjorde operatörens händer, vilket gjorde det möjligt för dem att hantera arbetsstycket med större precision och hastighet.

En annan viktig aspekt var implementeringen av ett mer avancerat styrsystem. För att möta detta krav installerade vi en digital kontrollpanel av märket Siemens KTP 700 Basic. Det här nya systemet gör det möjligt för operatören att ställa in och spara arbetsparametrar, vilket förenklar mer komplexa operationer och minskar ställtiderna mellan jobb. Tack vare denna innovation är det nu möjligt att återkalla förinställda program, vilket säkerställer konsekvent precision och repeterbarhet.

Hydraulisk och strukturell renovering: underhåll och precision

Moderniseringsprojektet för hydrauliska kantpressar begränsades inte till elektroniken. För att stödja de nya funktionerna och säkerställa maximal effektivitet genomförde vi en serie riktade mekaniska uppgraderingar. Det första steget var installationen av en ny hydraulisk kraftenhet och en ny elpanel, avgörande för att hantera de nya kontrollerna och den digitala panelen.

Samtidigt genomförde vi en fullständig översyn av hydraulsystemet. Cylindertätningarna och hydraulslangarna byttes ut, vilka enligt lag ska bytas vart åttonde år för att upprätthålla optimala säkerhetsstandarder. Den interna inspektionen visade också att det fanns behov av arbete på kolven. Våra tekniker hittade några ytliga repor som, om de lämnades obehandlade, skulle äventyra tätningarnas täthet, vilket resulterade i oljeläckage. För att lösa problemet förkromade vi hela cylindern professionellt, vilket återställde dess perfekta integritet och funktionalitet.

Slutligen, för att säkerställa högprecisionsbearbetning, fräste vi bänkskivan, vilket gjorde den perfekt linjär igen.

Den sista touchen var en fullständig ommålning av pressen, som nu framstår inte bara som modern och funktionell, utan också estetiskt förnyad.