金型の選定は、あらゆる板金成形作業の要です。深絞り加工（中空体の成形）であれ、プレス加工（機械成形）であれ、金型は単なる工具ではなく、最終製品の品質と油圧プレスの寿命を左右する決定的な要素となります。

適切な選択をするための基本的な基準を以下に示します。

1. 報道機関との互換性

部品の技術的な評価を行う前に、機械を検査することが重要です。金型はプレス機の定格力に基づいてサイズを決定する必要があります。

  • トン数： 金型は、加えられた圧力に耐え、変形してはならない。

  • 設計図の寸法： 金型のサイズが作業エリアに適合しているか、また固定システムが適切であるかを確認してください。

  • 人種と光： 特に深絞り加工を行う場合は、プレス機に十分なストロークがあり、加工済みの部品が排出されることを確認してください。

2. 金型材料

材料によって耐用年数（有用寿命）が決まる。

  • 工具鋼（例：D2、M2）： 高い硬度と耐摩耗性を備えているため、大量生産に最適です。

  • ダクタイル鋳鉄： 優れた自己潤滑性と低コストのため、大型金型によく使用される。

  • 表面処理: PVDや窒化処理などのコーティングは、深絞り加工時の摩擦を低減し、「焼き付き」を防ぐために不可欠です。

3. 幾何学と曲率半径

深絞り加工においては、金型の設計は金属の流れを優先するものでなければならない。

  • マトリックス半径: 小さすぎると板金が破れ、大きすぎると折り目がついてしまう。

  • ゲーム（クリアランス）： パンチとダイの間の隙間は、過度の薄肉化を避けるために、正確に計算する必要がある（通常は板金の厚さに公差係数を加えた値）。

4. ひずみ管理：油圧クッション

多くの油圧成形工程では、油圧クッションを備えた金型が選ばれます。この部品は、材料が金型に流れ込む速度を制御し、成形品の端にしわが発生するのを防ぐために不可欠です。

結論

適切な金型を選ぶには、コスト、生産量、そして要求される精度をバランスよく考慮する必要があります。サイズが小さすぎたり、設計が不十分な金型は、無駄な材料を生み出すだけでなく、偏心荷重や過度の振動によって油圧プレスシリンダーを損傷するリスクも伴います。高品質な材料と高精度なCAD/CAM設計への投資こそが、生産サイクルを最適化する最善の方法です。

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