Notre atelier vient d'achever la production de deux presses hydrauliques de façonnage, qui développent une puissance de 150 tonnes.

Ces machines sont équipées d'une vanne de verrouillage qui permet de maintenir constant le niveau d'huile à l'intérieur du cylindre tout au long du cycle de pressage. Étant donné que le matériau que le client souhaite traiter a tendance à se comprimer pendant le traitement et à réduire son épaisseur, deux pressostats ont été installés qui surveillent la pression minimale et maximale de traitement. Cela signifie que lorsque la pression descend jusqu'à un certain niveau, le pressostat qui surveille la pression minimale envoie une impulsion à la centrale hydraulique, qui introduit une certaine quantité d'huile dans le circuit jusqu'à ce que la pression maximale prédéfinie soit atteinte.

Étant donné que les presses seront utilisées dans des cycles de production longs, la centrale hydraulique est équipée d'un échangeur de chaleur qui évite la surchauffe du circuit hydraulique.

Les presses sont équipées d'un système de gestion séparée de la vitesse, qui permet de régler le point de passage de la vitesse d'approche à la vitesse de travail.

Ces presses de façonnage hydrauliques sont équipées de filets de protection arrière fixes et de filets avant ouvrants, équipés de capteurs de sécurité.

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