Unsere Werkstatt hat gerade die Produktion von zwei hydraulischen Formpressen abgeschlossen, die eine Leistung von 150 Tonnen entwickeln.

Diese Maschinen sind mit einem Sperrventil ausgestattet, das es ermöglicht, den Ölstand im Zylinder während des gesamten Presszyklus konstant zu halten. Da das Material, das der Kunde verarbeiten möchte, dazu neigt, sich während der Verarbeitung zu verdichten und an Dicke zu verlieren, wurden zwei Druckschalter installiert, die den minimalen und maximalen Verarbeitungsdruck überwachen. Das heißt, wenn der Druck auf ein bestimmtes Niveau sinkt, sendet der Druckschalter, der den Mindestdruck überwacht, einen Impuls an die hydraulische Steuereinheit, die eine bestimmte Ölmenge in den Kreislauf einleitet, bis der voreingestellte Maximaldruck erreicht ist.

Da die Pressen in langen Produktionszyklen eingesetzt werden, ist das Hydraulikaggregat mit einem Wärmetauscher ausgestattet, der eine Überhitzung des Hydraulikkreislaufs verhindert.

Die Pressen sind mit einem System zur separaten Geschwindigkeitsverwaltung ausgestattet, mit dem Sie den Umschaltpunkt von der Anfahrgeschwindigkeit auf die Arbeitsgeschwindigkeit einstellen können.

Diese hydraulischen Formpressen sind mit festen hinteren Schutznetzen und zu öffnenden vorderen Netzen ausgestattet, die mit Sicherheitssensoren ausgestattet sind.

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