Prensa híbrida eléctrica e hidráulica diseñada específicamente para operaciones de enderezado y deformación de chapa de alta precisión con un importante ahorro energético.
– Movimientos eléctricos para alcanzar la chapa con precisión milimétrica sin moverla del banco de trabajo. – Cilindro maestro hidráulico con acumulador de potencia para minimizar el uso de aceite hidráulico. – Lectura de la chapa mediante láser capaz de identificar los puntos donde se deforma la chapa. En el ciclo automático la prensa se posiciona en el punto donde necesita trabajar. – Mando a distancia inalámbrico diseñado para un uso seguro y con una precisión milimétrica.
Unidad electrohidrostática
La innovación del modelo PMM-HY: sistema de accionamiento del cilindro principal mediante una Unidad Motobomba Electro-Hidrostática (EPU). Este innovador sistema proporciona los siguientes beneficios:
- Alta precisión de movimientos, con alto dinamismo y flexibilidad en las configuraciones para proporcionar la máxima adaptabilidad al tipo de trabajo a realizar.
- Alta eficiencia energética ya que se activa sólo cuando lo activa el operador.
- Elimina la necesidad de unidades de energía hidráulica y tuberías complejas, lo que reduce los requisitos de espacio.
- Diseño compacto con interfaz particular que permite la conexión directa a los cilindros reduciendo espacios adicionales.
- Reducción del impacto ambiental y acústico.
Estructura de la prensa
- Estructura de acero electrosoldada de gran rigidez formada por montante y plataforma.
- El montante es un único cuerpo electrosoldado que se desliza sobre las guías del piso y el cilindro principal se posiciona sobre el marco superior el cual se desliza a izquierda y derecha mediante ruedas de acero.
- La estructura está calculada para tener la máxima rigidez y la mínima flexión al máximo esfuerzo para garantizar una perfecta funcionalidad de las operaciones a realizar.
Planta hidraulica
- La unidad de control hidráulico está situada en la parte superior del montante mediante el uso de bombas de doble etapa y el motor eléctrico, lo que representa el mejor compromiso entre tamaño, rendimiento y ruido.
- El acumulador permite reducir la cantidad de aceite presente en la prensa.
- Las velocidades de descenso del cilindro son 3 y se pueden programar y operar según las necesidades.
- El motor Brushless y el grupo de servoválvulas permiten reducir el consumo y utilizar únicamente el aceite del interior del cilindro.
Cableado
- La prensa está equipada con un atril de control con pantalla táctil y botones que permiten configurar los parámetros de trabajo y visualizar constantemente las posiciones.
- Control total de las funciones y ciclos de la prensa con seguridad.
- Los datos de las lecturas tomadas por el láser se muestran en la pantalla para permitir al operador actuar manual o automáticamente cuando sea necesario.
- La prensa está equipada con un radiocontrol para realizar las operaciones con total libertad.
Cilindro hidráulico y cilindros auxiliares eléctricos
- Especialmente diseñado para las necesidades de uso específicas de la prensa.
- En el cilindro hidráulico, además de prestar especial atención a las superficies internas y al vástago, se utilizan juntas de alta calidad para optimizar el sellado y la fricción.
- Los cilindros eléctricos permiten una precisión exacta del movimiento.
Predisposición a la Industria 4.0
La predisposición incluye:
- Tarjeta de comunicación para conexión a la red empresarial (la información se puede leer y escribir en 2 bloques de datos presentes en el PLC).
- Las señales que se intercambiarán serán: alarmas, cuotas, presiones, ajustes de programación en uso y piezas producidas. Para el PLC: selección de programación y reset de estadísticas.
- Mapeo de bloques y formato de datos hechos a medida durante la fase de diseño.
- Provisión de asistencia remota: presencia de un interruptor a través del cual habilitar y deshabilitar una línea VPN protegida para permitir que la asistencia se conecte al PLC de forma remota en caso de necesidad.






















