Die Anschaffung einer neuen Hydraulikpresse stellt eine erhebliche Investition dar. Neu ist jedoch nicht immer die beste Wahl: In vielen Fällen kann eine Nachrüstung (oder Modernisierung) einem soliden System zu neuem Glanz verhelfen und so die Kosten optimieren.

Hier finden Sie einen Leitfaden zur Entscheidung zwischen Modernisierung und Neukauf.

Wann lohnt sich eine Nachrüstung?

Bei der Nachrüstung handelt es sich um die technologische Modernisierung einer bestehenden Maschine durch den Austausch veralteter Komponenten (SPS, Hydrauliksysteme, Schaltschränke) unter Beibehaltung der ursprünglichen mechanischen Struktur.

1. Die mechanische Struktur ist ausgezeichnet.

Ist der Pressenrahmen noch intakt, robust und nach heutigen Maßstäben überdimensioniert, wäre ein Austausch Verschwendung. Alte Pressen sind mechanisch oft nahezu unzerstörbar.

2. Geringes Budget und schnelle Amortisation

Ein Modernisierungsprojekt kostet in der Regel 30 bis 60 % weniger als eine Neumaschine. Die Amortisation erfolgt deutlich schneller, da die Kosten für Fundament, Transport und Entsorgung des alten Systems entfallen.

3. Compliance-Anforderungen und Industrie 4.0

Wenn die einzige Einschränkung der Maschine in der fehlenden Kommunikationsfähigkeit mit der Managementsoftware oder im Fehlen zertifizierter Sicherheitsfunktionen besteht, ist eine Modernisierung die Lösung. Die Integration neuer Sensoren und speicherprogrammierbarer Steuerungen (SPS) ermöglicht den Zugang zu Förderprogrammen für die digitale Transformation.

Wann lohnt sich der Kauf einer neuen Presse?

Trotz der Vorteile eines Upgrades gibt es Situationen, in denen ein Upgrade unvermeidbar ist, um die Wettbewerbsfähigkeit zu erhalten.

1. Radikale Veränderung des Produktionszyklus

Wenn die neue Produktion Geschwindigkeiten, Drücke oder Präzisionen erfordert, die die alte mechanische Struktur nicht unterstützen kann (zum Beispiel der Übergang zu sehr hohen Frequenzzyklen), ist eine Nachrüstung niemals eine Lösung.

2. Tiefgreifender Strukturverschleiß

Bei Rissen im Kurbelgehäuse, stark beschädigten Zylindern oder strukturellen Verformungen würden die Kosten für die mechanischen Reparaturen zuzüglich der Elektronik den Preis eines Neuwagens übersteigen.

3. Höchste Energieeffizienz

Die neueste Generation von Pressen ist mit integrierten servohydraulischen Systemen ausgestattet, die den Energieverbrauch um bis zu 70 % reduzieren. Wenn die Energiekosten den größten Kostenfaktor in Ihrem Budget darstellen, amortisiert sich eine neue, umweltfreundliche Maschine im Laufe der Zeit.

Fazit: Welches soll ich wählen?

Die Entscheidung hängt vom Zustand der Stahlkonstruktion ab. Ist der Stahlkern der Presse noch tragfähig, ist eine Modernisierung die wirtschaftlichste Lösung. Streben Sie hingegen einen technologischen Fortschritt an, der die physikalischen Grenzen Ihres aktuellen Systems überwindet, ist der Kauf einer neuen Anlage die einzige Möglichkeit, im industriellen Fertigungsmarkt wettbewerbsfähig zu bleiben.

Sie sind sich nicht sicher, was Sie wählen sollen? Kontaktieren Sie uns für eine kostenlose Beratung.

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